粉末涂料在烘烤成膜過程中，許多現(xiàn)象都是和表面張力緊密相關(guān)的，比如橘皮、縮孔、針孔、脫層等。

(1)橘皮。橘皮是粉末涂料在成膜過程中液體流動產(chǎn)生的一種局部渦流效應(yīng)，也稱為貝納德旋渦。粉末涂料熔融時的黏度變化導(dǎo)致表面張力的變化，使高黏度低表面張力的涂料液下沉至渦流的中間（即后來的凹陷部位）；而低黏度高表面張力的涂料液則上升至渦流的周邊（即后來的凸出部位）。為了減少橘皮的影響可采取如下措施。

①噴涂和烘烤工藝的規(guī)范化。一道涂層太厚或烘烤升溫過快都會導(dǎo)致明顯橘皮，一道涂層應(yīng)控制在50～70μm，另外熔融流平的時間應(yīng)長些，這樣有利于粉末涂層的流平。

②增加粉末涂料的黏度。由上述討論可知，增加粉末涂料的熔融黏度，可以增大熔融時的流動阻力，減少橘皮。

③恰當(dāng)選用流平劑。粉末涂料選用的流平劑應(yīng)具備兩種功效，即潤濕效應(yīng)和流平效應(yīng)，潤濕效應(yīng)是指在100℃左右時流平劑可增加粉末體系的潤濕性，此時表面張力盡量小一點(diǎn)；當(dāng)溫度高于150℃時流平效應(yīng)占主要地位，粉末的表面張力應(yīng)該大一點(diǎn)。所以流平劑一般選用兩種以上。

(2)縮孔。縮孔是指在粉末涂料成膜時，涂層表面由于低表面張力雜質(zhì)引起的特殊缺陷。若用電子顯微鏡觀察，縮孔大多數(shù)是由未被充分潤濕的小顆粒與周圍不相容的樹脂所形成的圓渦，即在一個較大的下陷圓渦中有一個突出的小點(diǎn)。涂膜從低表面張力點(diǎn)流向高表面張力點(diǎn)而形成縮孔，一般低表面張力點(diǎn)可以是加工過程中的灰塵、油滴等，也可以是未被充分潤濕的粉料。

為減少縮孔的影響，可以采取如下措施。

①為避免外部環(huán)境因素導(dǎo)致縮孔的產(chǎn)生，要特別注意整個工作環(huán)境的清潔。

②恰當(dāng)選取潤濕劑，潤濕劑可以有效潤濕并且很好地分散易引起縮孔的小顆粒。

③增加粉末涂料的黏度。

(3)針孔。針孔是指粉末涂料從熔融到固化的過程中，粉末涂料中的氣體從底層穿過高黏度的、已接近封閉的彈性樹脂層到達(dá)涂層表面，而未逸出所形成的缺陷。

粉末涂料中的氣體是由原料帶來的低分子物質(zhì)或被涂工件表面吸附的揮發(fā)物所產(chǎn)生的，某些粉末在噴涂或固化過程中也會產(chǎn)生氣體。這些氣泡在熔融狀態(tài)的涂膜中形成一定數(shù)量的氣泡群，如前所說，氣泡的形成需要大量的表面積，這些表面積的產(chǎn)生則與涂膜的表面張力相反抗，所以涂膜的表面張力比較低時，形成一定量的穩(wěn)定氣泡所需的能量也比較低。

在正常情況下，由于小氣泡的壓力比大氣泡中的壓力大，所以小氣泡中的氣體通過相鄰界面膜而向大氣泡中擴(kuò)散，小氣泡便不斷變小，大氣泡不斷變大，最終使得氣泡膜越來越薄，最終破滅。最常見的例子如盆中的肥皂泡，但氣泡的破滅是需要條件的，如時間等。

為減少針孔的影響，可采取如下措施。

①嚴(yán)格控制表面預(yù)處理質(zhì)量和噴涂工藝。表面預(yù)處理好，要求工件表面不得含污點(diǎn)、斑點(diǎn)等小分子物質(zhì)。若是鑄鐵等大工件，建議先預(yù)熱一下。另外空壓機(jī)要經(jīng)常放水，靜電噴涂時要控制一定的涂膜厚度，建議不要超過100μm。

②恰當(dāng)選用消泡劑。粉末涂料用的消泡劑是苯偶姻（又稱安息香），也有一些用于特殊場合的透氣劑。消泡機(jī)理可簡述如下：首先是消泡劑和氣泡的接觸，然后是消泡劑在氣泡的界面上展布，隨后消泡劑進(jìn)入氣泡內(nèi)或置換氣泡膜，最后導(dǎo)致氣泡的破滅。

(4)其他。若粉末涂料與底材的表面張力或表面能沒有調(diào)整好，底材表面能與涂膜的表面張力不匹配，或者涂層很厚時，可能出現(xiàn)附著力差的現(xiàn)象，嚴(yán)重時可能出現(xiàn)脫層。另外，有時會遇到做金屬粉時，總會出現(xiàn)一些花點(diǎn)，這可能是在噴涂時帶人了一些低表面張力的物質(zhì)。