乳化驅油作為化學驅中的重要技術之一，主要通過注入表面活性劑體系或堿水來實現(xiàn)油水乳化而提高采收率。在油藏中，注入活性體系不僅可降低油水界面張力，還可使得原油與地層水形成油包水型(W/O)乳液，W/O乳液粘度大于原油粘度，可以明顯降低驅替相和被驅替相的流度比，提高水驅波及體積，具有很強的流動控制能作用。

油包水型高內相乳液一般由油相，水相和親水親油平衡值較低的表面活性劑組成，具有兩親性的表面活性劑可自發(fā)遷移到水油兩相界面并在相鄰液滴之間形成一層保護膜，不僅在空間上阻止了液滴間的碰撞，還通過吸附在液滴表面增加液滴之間的斥力來提高乳液的穩(wěn)定性。眾所周知，油藏的環(huán)境比較復雜，地層的結構也比較特殊，這導致用表面活性劑在油藏驅油時實際的驅油能力會比實驗室測出來的弱，當使用單一的表面活性劑進行驅油時，這些影響就更加顯著。為了解決這一問題，需要著眼于新型表面活性劑的開發(fā)，或者尋找比較好的表面活性劑復配體系，但是要設計出新的表面活性劑卻不簡單，合成出來的產(chǎn)品往往因為成本高而無法工業(yè)化生產(chǎn)，所以更多的研究者傾向于用現(xiàn)有的已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的表面活性劑進行復配，發(fā)現(xiàn)在比例恰當?shù)那闆r下復配時會表現(xiàn)出協(xié)同效應，即性能比單一的表面活性劑更好，更為重要的是它們之間的相互作用可以減少表面活性劑在地層上的吸附。對于復配體系而言，可以搭配的形式很多種，比如陰-陰、陰-兩性以及陰-非離子表面活性劑，只要搭配得當，都可以高效驅油。傳統(tǒng)復配體系在提高乳化性能時，雖能降低界面張力，但增黏效果有限，難以同時優(yōu)化波及系數(shù)與驅油效率。

一種高內相增黏型原位乳化驅油體系在驅油過程中形成高內相W/O乳液，能夠顯著降低界面張力和提升乳狀液黏度，有利于提升原油采收率。

一種高內相增黏型原位乳化驅油體系，以質量百分數(shù)計，由以下組分組成：

長鏈烷基硅烷改性的黃原膠，長鏈烷基的碳鏈為12~16，0.1~0.12%；

木質素磺酸鹽，0.15~0.18％；

丙三醇硬脂酸酯，0.02~0.05％；

納米碳酸鈣，0.02~0.05％；

其余為水。

長鏈烷基硅烷改性的黃原膠為十六烷基三甲氧基硅烷改性的黃原膠。

十六烷基三甲氧基硅烷改性的黃原膠采用如下方法制備而成：

S1、將十六烷基三甲氧基硅烷加入乙醇水溶液中水解，得到十六烷基三甲氧基硅烷水解溶液；

本步驟中的水解屬于常規(guī)反應，其具體條件可以根據(jù)需要選擇，比如，在一些實施例中，十六烷基三甲氧基硅烷占十六烷基三甲氧基硅烷與乙醇水溶液總質量的5~10%，乙醇純度95v%，水解過程中，采用磁力攪拌，攪拌速率為200~500rpm，水解溫度為35~40℃，水解時間為1~2h。

S2、在攪拌條件下向S1所得溶液中逐滴加入pH調節(jié)劑，調節(jié)溶液的pH值至酸性；

本步驟中，pH調節(jié)劑可以選擇鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸等常規(guī)藥劑，出于安全考慮，優(yōu)先選擇低濃度的酸性物質，而且pH值調節(jié)至3~4產(chǎn)品性能會更好。

S3、將黃原膠加入S2所得的溶液中，在攪拌、35~40℃的條件下反應4~5h，得到疏水改性黃原膠溶液；黃原膠與十六烷基三甲氧基硅烷的質量比1:5~1:10；

S4、對疏水改性黃原膠溶液進行離心分離，對分離得到的固體物質進行洗滌、干燥，即得到目標產(chǎn)物。

測試：

將不同配比的高內相增黏型原位乳化驅油體系與四種原油加入測試管內，在65℃條件用TX500C旋轉滴界面張力儀測定高相變點原位乳化增黏體系與脫氣原油的界面張力，測定時間1h，獲得穩(wěn)定的界面張力值，見表1。

表1高內相增黏型原位乳化驅油體系與原油的穩(wěn)定界面張力

由表1可知，各驅油體系在0.1～20×104mg/L的礦化水條件下均能使油水的界面張力保持為10-2mN/m數(shù)量級，表現(xiàn)出良好的降低油-水界面張力的性能。

有益效果：高內相協(xié)同增黏效應：通過改性黃原膠（兼具增黏與乳化調控功能）、木質素磺酸鹽與丙三醇硬脂酸酯的復合表面活性劑體系（兼具陰離子與非離子特性），以及納米碳酸鈣顆粒的協(xié)同作用，在低總濃度（0.29~0.4%）下實現(xiàn)了"超低界面張力"與"高黏彈性乳狀液"的雙重突破。

綠色經(jīng)濟性突破：木質素磺酸鹽（工業(yè)副產(chǎn)品）與生物基丙三醇硬脂酸酯的配伍使用，在保證性能的同時顯著降低化學劑成本（較合成表面活性劑降低30~50%），且納米碳酸鈣的耐溫抗鹽性賦予體系更廣泛的油藏適應性。