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表面張力對(duì)龍泉青瓷梅子青釉熔體表面形狀、燒成制品外觀質(zhì)量的影響(二)

來源:《山東陶瓷》 瀏覽 12 次 發(fā)布時(shí)間:2025-07-28

2.2 表面張力和重力對(duì)釉滴表面形狀的綜合影響

通過對(duì)燒成后各釉滴的形狀觀察,可以看出: 對(duì)于大直徑的釉滴,重力的影響大于表面張力的影響,致使其形狀呈扁平的球冠狀,與薄板的潤(rùn)濕角小于90°;中等直徑的釉滴所受重力和表面張力較為均衡,其形狀為半球狀,與薄板的潤(rùn)濕角約等于90°;小直徑的釉滴所受重力小于表面張力,其形狀接近于球形,與薄板的潤(rùn)濕角大于90°,甚至接近于180°。


2.3 表面張力對(duì)青瓷制品釉面質(zhì)量的影響

龍泉青瓷的燒制結(jié)果見表2。

表2 龍泉青瓷梅子青釉燒成試驗(yàn)成果表

釉層表面平整、光滑、圓潤(rùn),氣泡較密集、較細(xì)小、分布均勻、釉呈梅子青色、乳濁,不見針眼和凹陷;小杯邊沿釉層覆蓋比較飽滿、氣泡稀少、較大。


龍泉青瓷在燒制過程中,隨著溫度的升高,由于表面張力的作用,杯子表面質(zhì)點(diǎn)不斷移動(dòng)和擴(kuò)散,最終達(dá)到平衡狀態(tài),使熔體均勻化,釉層表面凹凸不平得以自發(fā)修復(fù),逐漸呈現(xiàn)平整、光滑、發(fā)亮的狀態(tài)。最先圓潤(rùn)、發(fā)亮的部位是杯子的口沿,這是因?yàn)楸涌谘氐那首畲?,所受表面張力最大,由表面張力產(chǎn)生的指向熔體內(nèi)部的附加壓力也最大。


采用氧化氣氛燒成時(shí),釉層表面平整、光滑,氣泡密集、細(xì)小、分布均勻、釉呈米黃色、乳濁、見針眼和凹陷,小杯邊沿釉層覆蓋比較單薄。采用還原氣氛燒成時(shí),釉層表面平整、圓潤(rùn)、光滑,氣泡較密集、較細(xì)小、分布均勻、釉呈梅子青色、乳濁,不見針眼和凹陷,小杯邊沿釉層覆蓋比較飽滿。對(duì)比氧化氣氛和還原氣氛燒成結(jié)果,其不同之處在于表面張力的作用效果不同,在還原氣氛下的表面張力比在氧化氣氛下大20%左右。氧化氣氛下燒制出現(xiàn)的針孔和凹陷現(xiàn)象,在還原氣氛下燒制,由于表面張力的增大,得以自動(dòng)補(bǔ)平。對(duì)于小杯邊沿氧化氣氛燒制釉層覆蓋較薄,使得氣泡易于排出,氣泡數(shù)量較少,尺寸較大。還原氣氛燒制釉層覆蓋較為飽滿,氣泡數(shù)量變多,尺寸變小,這是因?yàn)檠趸瘹夥諢菩”呇厣嫌运苤亓Υ笥诒砻鎻埩?,使得釉層變薄,還原氣氛燒制釉層所受到的表面張力變大而所受重力不變,使得小杯邊沿釉層覆蓋相對(duì)變厚。至于燒成制品氣泡的數(shù)量和大小,影響因素涉及胎和釉的組成、胎和釉中氧化鐵的含量、釉的高溫黏度、表面張力、釉的厚度,以及燒成溫度和燒成氣氛,表面張力只是其中的一項(xiàng)。表面張力能使釉熔體中的大氣泡變得更大更容易排出,而對(duì)于小氣泡則變小甚至溶解于釉中而消失。


3 分析和討論

由熔體作用力理論可知,組成熔體的質(zhì)點(diǎn)間存在著作用力。當(dāng)質(zhì)點(diǎn)處于平衡位置時(shí),即質(zhì)點(diǎn)間距r=r0(r0=10?1?)時(shí),引力等于斥力,質(zhì)點(diǎn)間作用力為0;質(zhì)點(diǎn)間距r>r0,作用力為引力;質(zhì)點(diǎn)間距r<r0,作用力為斥力;當(dāng)質(zhì)點(diǎn)間距r>10r0時(shí),引力和斥力均為0,如圖3所示。

圖3 質(zhì)點(diǎn)間作用力示意圖


如果以質(zhì)點(diǎn)中心為圓心,10r0為半徑作一球面,顯然只有在這個(gè)球面內(nèi)的質(zhì)點(diǎn)才對(duì)位于球心上的質(zhì)點(diǎn)有作用力。熔體的表面層厚度等于質(zhì)點(diǎn)作用球半徑的一層,在表面層內(nèi)熔體質(zhì)點(diǎn)受力的情況跟熔體內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)的受力情況有所不同。由圖4可見,位于熔體內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)A受到周圍對(duì)稱分布的質(zhì)點(diǎn)的作用,其合力為0。熔體表面層質(zhì)點(diǎn)上下分布對(duì)稱性被打破,處于表層內(nèi)的熔體質(zhì)點(diǎn)B、C和D都受到了一個(gè)指向熔體內(nèi)部的力的作用從而向熔體內(nèi)部移動(dòng),使得質(zhì)點(diǎn)間距離減小,引力轉(zhuǎn)化為斥力,最終到達(dá)平衡狀態(tài)。在平行熔體表面的方向,熔體表面層內(nèi)的質(zhì)點(diǎn)分布是均勻的,只是間距比較大,質(zhì)點(diǎn)間作用力表現(xiàn)為引力,這便是熔體的表面張力。由于表面張力的作用,質(zhì)點(diǎn)之間的距離減小,使得熔體表面積減小,而一定體積的熔體中球體的表面積最小,所以熔體表面有形成球面的趨勢(shì),但這種趨勢(shì)會(huì)受重力的影響而改變。重力是所有組成熔體的質(zhì)點(diǎn)所受的力的合力,而表面張力只是表面一層質(zhì)點(diǎn)間的引力,表面張力相對(duì)于重力而言微乎其微,所以對(duì)于大體積的熔體,重力作用遠(yuǎn)大于表面張力作用,液面呈現(xiàn)平面。對(duì)于小體積熔體來說,組成熔體總的質(zhì)點(diǎn)數(shù)較少,表面張力已接近重力,甚至超過重力,使得液面呈現(xiàn)弧形甚至球形。上述的釉滴實(shí)驗(yàn)可以證實(shí)這點(diǎn)。

圖4 質(zhì)點(diǎn)間作用力示意圖


如果熔體表面是凸面,如圖5b所示,因表面張力沿周界與熔體面相切,則沿周界各個(gè)方向的表面張力f將產(chǎn)生一個(gè)指向熔體內(nèi)部的合力p(正壓力),使得熔體表面曲率變小。如果液面是凹面,如圖5c所示,表面張力的合力將指向熔體外部,對(duì)熔體則產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓力,使得凹面變平,甚至有可能轉(zhuǎn)化為凸面。由于表面張力的作用,熔體表面能夠截凸補(bǔ)凹,自動(dòng)修復(fù),表面平滑,這正是陶瓷釉層表面能夠平整光滑的主要原因。

圖5 彎曲液面下的附加壓強(qiáng)


4 結(jié)論

1) 表面張力是熔體表面層由于質(zhì)點(diǎn)作用力不均衡而產(chǎn)生的使熔體表面收縮的力。

2) 由于表面張力的作用,熔體表面有形成球面的趨勢(shì),只是由于重力的作用使得這種趨勢(shì)得以改變。熔體最終呈現(xiàn)的形狀和熔體體積的大小有關(guān)系,熔體體積的大小不同,則表面張力和重力的影響程度不同。大體積的熔體,表面張力遠(yuǎn)小于重力作用,使得熔體表面呈平面狀。小體積的熔體,表面張力大于重力作用,熔體表面呈弧形甚至球形。

3) 陶瓷在燒制過程中,由于表面張力的作用,熔體表面質(zhì)點(diǎn)不斷移動(dòng)和擴(kuò)散,最終達(dá)到平衡狀態(tài),使熔體均勻化,釉層表面凹凸不平得以自發(fā)修復(fù),逐漸呈現(xiàn)平整、光滑、發(fā)亮的狀態(tài)。


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