合作客戶/
拜耳公司 |
同濟(jì)大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國(guó)保潔 |
美國(guó)強(qiáng)生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 我國(guó)地表水優(yōu)良比例已接近發(fā)達(dá)國(guó)家水平
> 糖基陽(yáng)離子型雙子表面活性劑復(fù)配酸化壓裂用助排劑,可降低表面張力、快速返排
> 基于表面張力測(cè)定探究油酸乙酯對(duì)油酸鈉浮選石英的促進(jìn)作用機(jī)理
> 高分子類助劑主要增效機(jī)制及在除草劑領(lǐng)域應(yīng)用機(jī)理
> 表面活性素制備、分離純化、溶液表面張力測(cè)定及膠束化行為研究(三)
> 可視化實(shí)驗(yàn)方法研究電場(chǎng)作用下液滴撞擊表面的動(dòng)態(tài)行為(四)
> 泡泡消煙原理,不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)堿劑發(fā)泡液表面張力的測(cè)試結(jié)果
> 基于微納米氣泡的井口注氣裝置可改變油水界面張力,提高原油的采收率
> ?鋰電池涂布工藝缺陷與表面張力有何關(guān)系?
> 內(nèi)分泌物在膠束中的增溶作用——結(jié)論、致謝!
推薦新聞Info
-
> 不同表面張力和接觸角下膨脹土裂隙的發(fā)展演化過(guò)程(三)
> 不同表面張力和接觸角下膨脹土裂隙的發(fā)展演化過(guò)程(二)
> 不同表面張力和接觸角下膨脹土裂隙的發(fā)展演化過(guò)程(一)
> 基于表面張力測(cè)定探究油酸乙酯對(duì)油酸鈉浮選石英的促進(jìn)作用機(jī)理
> 不同酸值、分子結(jié)構(gòu)對(duì)烷基苯磺酸鹽界面活性的影響(二)
> 不同酸值、分子結(jié)構(gòu)對(duì)烷基苯磺酸鹽界面活性的影響(一)
> 七葉皂素分子在氣-液、液-液(油-水)、固-液界面上的界面行為研究(三)
> 七葉皂素分子在氣-液、液-液(油-水)、固-液界面上的界面行為研究(二)
> 七葉皂素分子在氣-液、液-液(油-水)、固-液界面上的界面行為研究(一)
> 泡沫發(fā)生以及破裂機(jī)理|發(fā)泡劑在泡沫染整中的主要作用及類型
不同水油黏度比條件下乳化對(duì)3種稠油復(fù)合體系的影響(二)
來(lái)源:油氣地質(zhì)與采收率 瀏覽 592 次 發(fā)布時(shí)間:2025-02-27
2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
2.1界面張力
在比較3種復(fù)合體系驅(qū)油特征之前,應(yīng)確定其能否滿足超低界面張力和良好乳化性能的基本設(shè)計(jì)要求。因此,首先針對(duì)選用的復(fù)合體系,測(cè)試其與稠油的界面張力(圖1)。1#超低界面張力復(fù)合體系和3#雙效復(fù)合體系與稠油的界面張力均能達(dá)到超低水平,為3.0×10-3mN/m;而2#乳化復(fù)合體系與稠油的界面張力為5.1×10-1mN/m。3種復(fù)合體系與稠油的界面張力表現(xiàn)出顯著的不同,符合進(jìn)一步驅(qū)油對(duì)比的需要。此外,盡管超低界面張力有利于減小毛細(xì)管力和稠油在巖石壁面的黏附功,但是對(duì)于稠油復(fù)合驅(qū),乳化降黏機(jī)理極為關(guān)鍵,需進(jìn)一步對(duì)3種復(fù)合體系的乳化性能加以研究。
圖1 3種復(fù)合體系與稠油的界面張力
2.2稠油乳化特征
結(jié)合圖2和圖3可見(jiàn),初始油水充分振蕩混合后,3種復(fù)合體系均能較好地乳化和分散稠油,形成大量的乳化油滴。隨著時(shí)間的延長(zhǎng),乳狀液逐漸聚并,不同復(fù)合體系形成乳狀液穩(wěn)定性差異明顯:①析水率特征(圖2)。1#超低界面張力復(fù)合體系60min時(shí)最先開(kāi)始析水,析水率上升更快,560min后析水率穩(wěn)定在96.4%;2#乳化復(fù)合體系析水最晚,130min時(shí)開(kāi)始析水,析水率上升最慢,560min后析水率穩(wěn)定在52.2%;3#雙效復(fù)合體系在80min時(shí)開(kāi)始析水,析水率上升速度介于前兩者之間,560min后析水率為93.3%。②乳狀液微觀形態(tài)(圖3)。乳狀液制備后,高溫70°C時(shí)維護(hù)90min,1#超低界面張力復(fù)合體系形成的乳化油滴顯著聚并成大油滴,甚至是連片分布,這也是其更容易析水的原因。2#乳化復(fù)合體系僅有少量的大油滴出現(xiàn),大部分油滴保持初始的分散狀態(tài),能夠更好地穩(wěn)定。3#雙效復(fù)合體系中油滴也發(fā)生了明顯的聚并,但是油滴尺寸較1#超低界面張力復(fù)合體系中的小,且油滴與油滴間即使相互接觸、堆積,也仍有明顯的界面膜存在,未聚并。綜上所述,3種復(fù)合體系穩(wěn)定稠油乳狀液的能力由弱到強(qiáng)依次為:1#超低界面張力復(fù)合體系、3#雙效復(fù)合體系、2#乳化復(fù)合體系。體系性能符合研究設(shè)計(jì)要求,具備進(jìn)一步驅(qū)油對(duì)比的基礎(chǔ)。
圖2不同時(shí)間下3種復(fù)合體系所形成的稠油乳狀液析水率
圖3不同時(shí)間下3種復(fù)合體系所形成的稠油乳狀液微觀形態(tài)
此外,1#超低界面張力復(fù)合體系和3#雙效復(fù)合體系形成稠油乳狀液的穩(wěn)定性較2#乳化復(fù)合體系差,這也說(shuō)明乳狀液的穩(wěn)定性與超低界面張力無(wú)正相關(guān)性,可能更多地取決于油水界面膜的強(qiáng)度。超低界面張力甚至不利于乳狀液的穩(wěn)定,因?yàn)椋孩儆退缑婺艿?,界面極易擴(kuò)展,油水界面上局部表面活性劑濃度瞬時(shí)降低,水化膜厚度變薄,不利于乳狀液的穩(wěn)定。②油水界面的擴(kuò)展,增大了油滴碰撞的幾率。③能形成超低界面張力的表面活性劑具有更好的親水親油平衡,更傾向于在水平的油水界面鋪展,而不是像乳狀液一樣的彎曲界面。
2.3不同性能體系復(fù)合驅(qū)對(duì)比
通過(guò)界面張力、乳化性能研究發(fā)現(xiàn),3種復(fù)合體系性能存在顯著差異:1#超低界面張力復(fù)合體系可將油水界面張力減小至超低水平,但穩(wěn)定稠油乳狀液的能力較差;2#乳化復(fù)合體系難以將油水界面張力降低至超低,但能夠更好地穩(wěn)定稠油乳狀液;3#雙效復(fù)合體系油水界面張力能夠達(dá)到超低,對(duì)稠油的乳化性能介于前兩者之間。為了進(jìn)一步確定性能差異(尤其是乳化)對(duì)復(fù)合體系驅(qū)替稠油的影響,首先在水油黏度比為0.045和0.460的條件下開(kāi)展驅(qū)油研究(圖4)。
圖4不同水油黏度比下3種復(fù)合體系的驅(qū)油采收率
在水驅(qū)采收率基本不變,含水率達(dá)到98%時(shí),分別轉(zhuǎn)注0.3PV不同性能的復(fù)合體系進(jìn)一步提高采收率。當(dāng)水油黏度比為0.045時(shí),3種復(fù)合體系驅(qū)替稠油的采收率增幅分別為21.2%,24.5%和27.9%。2#乳化復(fù)合體系驅(qū)油能力較1#超低界面張力復(fù)合體系略微增強(qiáng),但3#雙效復(fù)合體系具有最強(qiáng)的驅(qū)油能力,是最佳驅(qū)油體系。進(jìn)一步增大水油黏度比至0.460,3種復(fù)合體系驅(qū)替稠油的采收率增幅分別為33.6%,33.8%和34.5%,3種復(fù)合體系驅(qū)油效果相近,傳統(tǒng)1#超低界面張力復(fù)合體系即能滿足驅(qū)油要求,無(wú)需選用2#乳化復(fù)合體系或者3#雙效復(fù)合體系。對(duì)比2個(gè)水油黏度比下的驅(qū)油結(jié)果認(rèn)為,水油黏度比為0.045時(shí),復(fù)合體系流度控制能力不足,乳化性能的增強(qiáng)能夠輔助稠油降黏,并通過(guò)乳化油滴的賈敏效應(yīng)擴(kuò)大波及,致使乳化性能相對(duì)較好的2#乳化復(fù)合體系和3#雙效復(fù)合體系具有更好的驅(qū)油效果;而當(dāng)水油黏度比增大至0.460時(shí),復(fù)合體系流度控制能力較強(qiáng),高效驅(qū)油對(duì)體系乳化性能的要求減弱。據(jù)此,可以推斷,當(dāng)水油黏度比從0.045增大到0.460時(shí),存在一個(gè)水油黏度比界限:小于該界限時(shí),乳化能夠顯著增強(qiáng)復(fù)合體系的驅(qū)油效果;而大于該界限時(shí)乳化對(duì)驅(qū)油的影響顯著減小,甚至可以忽略,無(wú)需過(guò)分強(qiáng)調(diào)乳化,傳統(tǒng)超低界面張力復(fù)合體系即能滿足驅(qū)油要求。